淺談RTO,RCO,TO,CO處理廢氣技術(shù)。VOCs有機(jī)廢氣治理的熱氧化法是基于廢氣中有機(jī)化合物可以燃燒氧化的特性，通過燃燒將廢氣中可氧化的組分轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。由于VOCs有機(jī)廢氣中所含有的有害物質(zhì)組分不同、濃度不同、燃燒過程的溫度控制因素的不同及不同的燃燒方式，存在各種熱氧化及熱分解過程。燃燒過程始終伴隨著熱量的產(chǎn)生，不同的熱量回收和利用方式，構(gòu)成了不同類型的燃燒凈化方式和燃燒凈化裝置。東莞科尚環(huán)保公司淺談RTO,RCO,TO,CO處理廢氣技術(shù)如下，僅供參考。

　　1、RTO處理廢氣技術(shù)

　　蓄熱氧化技術(shù)RTO(RegenerativeThermal Oxidizer，簡稱RTO)把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物在燃燒室中氧化分解成CO2和H2O ，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。凈化效率高達(dá)99%，熱回收效率高達(dá)95%。

　　2、RCO處理廢氣技術(shù)

　　蓄熱催化氧化技術(shù)RCO(Regenerative Catalytic Oxidizer，簡稱RCO)是RTO技術(shù)與CO技術(shù)的結(jié)合技術(shù)，把有機(jī)廢氣加熱到300℃，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物在催化劑上中氧化分解成CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。凈化效率高達(dá)98%，熱回收效率高達(dá)95%。

　　3、TO處理廢氣技術(shù)

　　直燃式焚燒技術(shù)TO(Thermal Oxidizer，簡稱TO)是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解。有機(jī)混合廢氣通過引風(fēng)機(jī)的作用直接送入廢氣焚燒爐，有機(jī)混合廢氣首先進(jìn)入換熱器進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)入爐膛，在燃燒機(jī)的火焰高溫作用下(680-760℃)，使混合氣體分解成CO2和H2O。

　　4、CO處理廢氣技術(shù)

　　催化燃燒技術(shù)CO(Catalytic Oxidizer，簡稱CO)可以在較低溫度(300~500℃)下實現(xiàn)對揮發(fā)性有機(jī)物在催化劑上進(jìn)行氧化分解反應(yīng)，生成CO2和H2O，是一種節(jié)能高效的廢氣處理技術(shù)之一。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱。換熱效率一般為50~60%，凈化效率高達(dá)98%，取決于催化劑。

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